為什么絲印對(duì)于PCBA加工組裝至關(guān)重要
您是否曾經(jīng)想過強化意識，表面貼裝SMT貼片機(jī)（SMT）中的視覺和機(jī)器人系統(tǒng)如何能夠?qū)㈦娮釉骷_地放置在微小的印刷電路板上所需的位置供給，并且公差非常袕V泛應用≈弥活?？
SMT視覺系統(tǒng)的目標(biāo)是多種多樣的：將藝術(shù)品的電路圖案與制造的印刷電路板（PCB）的頂部或底部進(jìn)行匹配作用，確定PCB在x堅持先行，y和z平面上的位置結構重塑，以及在電路上定位精確的位置以放置特定的元器件方法。在分度（定位）系統(tǒng)的幫助下行動力，根據(jù)程序參數(shù)對(duì)PCB進(jìn)行了定位，但是切實把製度，這種定位對(duì)于元器件放置而言不夠精確保供。絲印為成像系統(tǒng)提供參考點(diǎn)。
什么是絲舆M行部署∝熑?？
盡管聽起來像是財(cái)務(wù)術(shù)語，但術(shù)語“基準(zhǔn)”是指出于比較目的的固定參考基礎(chǔ)保護好。通常組建，絲印是嵌入式對(duì)象或表面標(biāo)記，用作索引和成像系統(tǒng)的方向性度量或參考點(diǎn)特點。
絲印被用于多個(gè)行業(yè)和應(yīng)用深刻變革，例如物理，3D計(jì)算機(jī)圖形和諧共生，光學(xué)和攝影著力增加。它們用于地球物理飛行中以參考測(cè)量結(jié)果，在增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)媒體中用于定位激活合成圖像或游戲板的位置科技實力，并在醫(yī)學(xué)成像中通過將人體掃描與人體位置相關(guān)聯(lián)來使用深入。
在自動(dòng)化電子裝配應(yīng)用中，絲印是用于分度系統(tǒng)的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記，以使PCB沿正確的方向和偏斜定向開展研究。視覺系統(tǒng)使用絲印放置來將元件精確地插入電路中姿勢。絲印也稱為“電路圖案識(shí)別標(biāo)記”，是整個(gè)自動(dòng)化制造過程中貫穿測(cè)試和包裝的關(guān)鍵方面首要任務。絲印放置的重要性不可低估綠色化，因?yàn)槿绻诮M裝過程中的任何時(shí)候，電路板或電路的確切位置都無法正確測(cè)量發展，則會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)化“火車殘骸”保持穩定！
絲印的放置如何影響元器件的插入？
精確的絲印放置可確保您的PCB朝向正確的方向面向，并盡可能接近完美地對(duì)齊支撐作用。SMT貼片機(jī)使用相機(jī)定位絲印，然后根據(jù)電路板的確切位置調(diào)整元器件的位置建設項目。
機(jī)器人裝配臂的缺點(diǎn)是最為突出，他們不會(huì)向您抱怨工作時(shí)間多長。
向SMT機(jī)器輸送PCB相結合，以便從傳送帶進(jìn)行組裝高效化。每個(gè)PCB的固定或夾緊方向都與其他PCB稍有不同，這種微小的變化足以毀壞電路板為產業發展，除非對(duì)其進(jìn)行重新校準(zhǔn)範圍和領域。為此，在PCB上標(biāo)記了兩個(gè)或三個(gè)基準(zhǔn)各項要求，以使放置機(jī)器人可以精確地確定電路板的方向更高要求。通過比較絲印相對(duì)于存儲(chǔ)在機(jī)器內(nèi)存中的電路板平面圖的實(shí)際位置，視覺系統(tǒng)可以可靠地計(jì)算出零件必須移動(dòng)到的“偏移量”共謀發展，才能準(zhǔn)確地放置零件學習。
絲印如何設(shè)置在印刷電路板上？
絲印通常是通過使印刷電路板的圓形區(qū)域沒有阻焊層覆蓋而制成的聽得懂。在該圓形區(qū)域內(nèi)應用優勢，下面的銅鍍層暴露出來。良好的圖像識(shí)別要求絲印周圍不能有任何東西全方位，因此在組裝時(shí)必須注意絲印周圍有“無光澤”背景高效節能。或者先進技術，可以使用透明的阻焊漆來覆蓋基準(zhǔn)點(diǎn)培訓，因?yàn)橐曈X系統(tǒng)仍可以檢測(cè)到銅圈。
從頭兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)（彼此對(duì)角放置）宣講手段，機(jī)器可以通過其X和Y位置識(shí)別PCB所在的位置重要工具，以及PCB在傳送夾中的傾斜度積極拓展新的領域。最后，第三基準(zhǔn)可以幫助機(jī)器補(bǔ)償PCB的任何收縮或拉伸更優質。
如果將元器件放置在雙面PCB設(shè)計(jì)上相對開放，則必須在PCB的兩側(cè)放置基準(zhǔn)點(diǎn)。用于PCB定位的多個(gè)絲印放置稱為“全局基準(zhǔn)”脫穎而出，需要高度定位精度的元器件可能在該元器件位置附近放置了單個(gè)“局部基準(zhǔn)”拓展應用，以提供更高的精確度。
如果不使用絲印會(huì)怎樣結構？
如果您手動(dòng)組裝單個(gè)或原型板管理，則不使用絲印是可以的。但是能力建設，如果您打算進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)模樣，那么您將發(fā)現(xiàn)SMT貼片機(jī)將不是一種選擇，因?yàn)樗鼈兊牟僮餍枰狿CB上的參考點(diǎn)以正確對(duì)齊它們建立和完善。另外提供了遵循，手工組裝會(huì)導(dǎo)致更高比例的板未通過測(cè)試和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參與水平，并且將花費(fèi)大量時(shí)間來修復(fù)不完善的手工焊接大型。
絲印放置提示：
小銘打樣SMT貼片加工廠：以下是在印刷電路板上放置絲印的一些技巧：
1. 絲印的最佳尺寸應(yīng)在1毫米至3毫米之間。瞄準(zhǔn)標(biāo)記周圍的大小與標(biāo)記直徑大致相同的無光澤“緩沖區(qū)”區(qū)域明確相關要求。
2. 絲印必須沒有阻焊層重要意義，除非該罩是透明的。
3. 對(duì)于整體基準(zhǔn)深化涉外，至少應(yīng)有2個(gè)標(biāo)記體系，最好是3個(gè)標(biāo)記，以確保元器件放置的精度開展試點。標(biāo)記應(yīng)位于彼此相對(duì)的兩端攜手共進，并在板上盡可能分開。如果您有3個(gè)絲印推進一步，請(qǐng)將它們以三角形放置經過，并在板上保持盡可能寬的間距。
4. 如果電路板邊緣的空間不足選擇適用，則需要一個(gè)全局絲印管理。
5. 絲印到板邊緣的距離應(yīng)為0.3英寸，不包括絲印的緩沖區(qū)業務指導。
6. 對(duì)于局部基準(zhǔn)點(diǎn)改進措施，在特定元器件周圍的外側(cè)邊緣上對(duì)角線放置至少兩個(gè)絲印。為了校正部件上的放置錯(cuò)誤長足發展，還可以利用局部絲印今年。
7. 絲印的放置可以使一條流暢的裝配線與一條持續(xù)需要調(diào)整的裝配線有所不同穩步前行。即使供應(yīng)商告訴您他們已經(jīng)升級(jí)了機(jī)器以在沒有標(biāo)記的情況下工作，始終將絲印納入印刷電路板設(shè)計(jì)中是明智的做法動手能力。在測(cè)試或?qū)砜赡苄枰倒r(shí)逐步顯現，您可能需要這些標(biāo)記。
