表面貼裝技術的特點及優(yōu)越性是什么像一棵樹？
你還在使用基于“通孔”電路板組件的電子制造商嗎高質量發展？ 如果是這樣不斷豐富，你可能會徘徊你自己的產品進一步提升！
從20世紀40年代開始生產能力，通孔電路曾是業(yè)內的標準配置探索創新。 基本想法非常簡單帶來全新智能。 電子元件安裝在電路板的一側，電線穿過匹配孔橫穿對面新產品。 如果您曾在電子愛好者套件中使用面包板新型儲能，那是一種基本的通孔設計。
然而新品技，自20世紀80年代以來一直存在一種新方法範圍，但最近由于該領域的進步而變得更加流行： 表面安裝 求得平衡。 在大多數(shù)情況下，使用表面安裝技術（SMT）制造的產品優(yōu)于較舊的方法空間廣闊。
如果你還沒有研究SMT方法至關重要，現(xiàn)在是一個很好的時機！ 現(xiàn)在電子產品市場競爭如此激烈服務品質，您的產品需要您可以提供的各種優(yōu)勢的發生。
五種表面安裝技術生產出更好的產品
1 - 減少鉆孔。
通孔安裝的一個基本問題是影響，在組裝開始之前新的動力，每個孔都必須單獨鉆入電路板。 這是一個昂貴且耗時的過程發展契機，也具有相對較高的故障率廣泛關註。
SMT可以使用預制電路板，事先不需要定制發力，也不需要鉆入電路板本身優勢領先。
2 - 較少的電線。
SMT不需要將電路的背面覆蓋在布線中共創美好，因為SMT使用了一種特殊的焊料推動並實現， 也可以用作膠水。 只需將組件放置在電路板上覆蓋範圍，將它們“導線”連接到位信息化，所需的實際電線就會少得多。 這通硨嵺`者？梢詼p少瑕疵的機會，并且可以使修理更容易約定管轄。
3 - 更大的組件密度數據。
你在這里獲得了兩對一的好處。 這種特殊的膠水意味著單個部件可以更小發揮，更緊密地包裝顯著，因為它們需要更少的導線來連接它們。
此外與時俱進，由于電路板的背面不用于布線性能，因此可用于組件。 支持雙面元件貼裝的SMT生產設備可以生產更小綜合運用， 更節(jié)能的電子元件供給。
4 - 自動化裝配。
SMT工藝更容易自動化實事求是，因為很多需要人工干預的細節(jié)工作都被消除了進行探討。 不需要手工鉆孔或定制電線落到實處。 就此而言，即使這些部件通常比通孔安裝中使用的部件便宜最新。
其結果是SMT工藝對于您而言幾乎總是比通孔更便宜技術創新，尤其是考慮到售后支持和維修時 。
5 - SMT可以與通孔結合使用重要作用。
正如我們上面提到的持續向好，在某些情況下，SMT不如舊技術那么有效充足。 它有兩個特殊的問題：
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所用的膠水在高溫下融化進展情況。 因此，不能使用SMT來安裝將承受高電負載或產生大量熱量的組件方案。
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膠水被機械應力削弱應用的選擇。 通孔組件的物理綁定對于用戶直接與它們交互的組件（如接口端口）要好得多。
好消息是左右，你可以混搭背景下，而不會導致價格上漲或喪失SMT的大部分優(yōu)勢。 例如可靠保障，您可以將電路板的一部分用于安裝通孔的電源變壓器自然條件，而對其他組件使用SMT。
要求您的電子產品最好
深圳市銘華航電SMT貼片加工：隨著電子市場的充斥開展，以及消費者習慣于使用在線評論來指導他們的購買決策互動互補，公司根本無法承擔發(fā)布不合格產品的風險。 現(xiàn)在意向，這款面霜已經上升到了頂峰意料之外，而其他一切都只是在下沉。
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