PCBA專家知道SMT設備貼片自動化組裝過程的主要好處：減少錯誤開放要求，增加產量和穩(wěn)定的質量-但是自動化是否總是更好開展試點？

SMT生產線機器的使用已成為PCBA組裝的標準做法相關，并且被認為效率更高良好。但是緊密相關，SMT機器并不適合所有工作更默契了。對于少量組裝板或使用具有獨特特性（例如熱敏性，形狀和/或尺寸）的元器件培訓，手動或手貼是更好的選擇不合理波動。

數量可以作為是否手動組裝的決定因素。通常效高，最好通過手工減少生產時間和復雜性來組裝10個或更少數量的板前沿技術，以提高效率并加快周轉時間。

而人工手答焊要求的是有長引腳元件性能，貼片機無法貼裝的都會進行手工焊接作業(yè)多種方式。同樣的人工手焊效率和精度都很低，且只能對大引腳元件進行作業(yè)技術創新。這也是二者之間的區(qū)別深入交流研討。

元器件選擇的特征

所選元器件的特性應在組裝之前加以考慮。當使用具有以下特征的元器件時廣泛應用，需要仔細且可能耗時的SMT校準關註度，以最大程度地減少損壞的風險：

• 熱敏性

• 不尋常的形狀和重心

• 
  

• ?因此，使用具有獨特特性且包裝或文檔不充分的組件的小批量訂單應由熟練的技術人員手動組裝去完善。
  

通常橋梁作用，為了提高效率，最佳實踐是手動組裝體積限制為10或更少（如原型版本）求索，技術簡單且每塊板上只有幾個單獨元器件數量少的板子讓人糾結。

復雜一些的板子元器件種類多，有小一點的物料建議使用SMT設備貼片01005 及0603 BGA的 qfn穩定發展、qfp的采用smt打樣 基石之一。

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